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密集母线槽喷塑工艺守则

发布日期:2019-03-14 14:39:00

  密集母线槽本守则适用于本企业生产低压成套开关设备表面环氧粉末涂覆处理。

  设备材料

  2.1 高压静电喷涂成套装置。

  2.2 烤房。

  2.3 气泵。

  2.4 挂具。

  2.5 环氧粉末。

  3 操作过程

  3.1 前处理

  按涂覆前处理工艺守则 ( Q/ZLQJG JZ11.6-2009)进行处理,并经磷化。

  3.2 填腻

  3.2.1 对工件表面局部有缺陷的应刮腻子,刮腻子前必须检查磷化质量,表面磷化膜应均匀,不得有浮灰、残留物。如有,应先清除干净。

  3.2.2 刮锹的接口处要求腻子厚度均匀,不允许有明显的堆积现象。

  3.2.3 满刮四角、边楞、缝隙,腻子厚度根据待加工处之缺陷大小定,一般不超过1.5mm,但要求做到整齐、光洁、无刮锹楞。

  3.2.4 在18℃~30℃的自然温度条件下,必须经4~16小时的干燥时间。

  3.2.3 待腻子确实干透后进行打磨。用240#-—260#水砂纸贴在风磨机上打磨,以增加表面平滑度,磨后清除干净磨尘。

  3.2.4 被磨面要求平整均匀,无刮锹楞,四边楞角要整齐。

  3.2.5 在18℃~30℃的自然温度下干燥1小时后方可进行下道工序喷涂。

密集母线槽

  3.3 密集母线槽挂件

  3.3.1. 认真检查挂具是否良好,不可超负荷挂载。检查与工件部位的导电性是否良好,及时更换损坏挂具,清理接触不良挂具。

  3.3.2 挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重,影响喷涂质量。

  3.3.3 禁止用手直接接触处理后的工件(可带干净的手套)。

  3.3.4 各吊点悬挂的工件间距不大于250mm(横向)。

  3.3.5 工件进喷室前,需用气吹净工件上的灰尘及杂物(车间地面保持潮湿和干净)。

  3.4 喷涂

  3.4.1 喷涂前检查并疏通各条供粉线路及喷枪,并清理干净喷粉室及供粉桶。选好环氧粉末

  3.4.2 检查接地线是否良好。合上电源开关,打开静电电源,开通喷粉机,接通压缩空气。

  3.4.3 先用压缩空气将工件吹干净,再用干布将待加工面擦一遍,将粉尘、棉毛等清除干净。

  3.4.4 打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常。把高压调整到静电电压(70~80kV)和压缩空气压力(6~7kg/cm?)的工艺参数要求,再打开喷枪供粉、喷涂。喷涂时喷枪头与工件的距离应小于200mm,以保证涂膜的质量。

  3.4.5 首先将工件找补腻子处和死角喷盖一遍,然后再横竖满喷一遍。要求均匀,不花不流,无漏喷处。

  3.4.6喷涂工作进程中,根据工件的不同调整喷枪的供粉量,以保证涂膜的厚度质量。

  3.4.7 喷粉操作员必须赤手握枪,以保证皮肤与金属的直接接触。

  3.4.8 作业结束后,检查设备,关闭电源及气源,将喷枪挂好,并清理粉房卫生。

  3.5 固化

  3.5.1 将工件入烤房,注意在搬运和放置工件时,涂粉层不得有任何损伤。

  3.5.2 将烤房升温,在180±10℃烤房内烘烤20~40分钟。

  3.5.3 . 断电降温,打开烤房门,在常温下取出工件。

  3.5.4 同一批产品必须保证颜色一致。

  3.5.5 若喷涂后涂层有缺陷者,应视其情况进行补修。

  3.5.6 施工中必须认真填写工艺卡,完工后交车间及检验员检验会签。

  4 密集母线槽质量检查

  4.1 环氧粉末材料在施工前,应进行质量检查。只能使用合格品,并注意严格配套使用。

  4.2 施工中操作人员应按工艺实行,检查人员应对各工序和成品进行规定的检查。

  4.3 在施工过程中,磷化膜、腻子、涂层必须充分干透。严禁在没有干透前进行施工或移交装配。

  4.4 不允许在表面局部有缺陷的的情况下,刮腻子和喷涂。

  4.5 应严格按施工实际填写工艺记录卡。

  完工后的产品外观质量。应根据过程检验要求进行检查。

  5 安全注意事项

  5.1 使用高压喷枪操编辑,必须在操作前开动抽风机,戴好防护用品。

  5.2 喷施现场严禁吸烟,距易燃品10米以内不许有明火存在。

  5.3 加工前必须将工作物放稳,并检查所用机器及工具,合格后方可使用。

  5.4 喷涂所用材料,使用后必须加盖密封。

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